1． 引言 

QY-LK型螺套式纯机械主令开关是为了解决电厂原有的机组用主令开关所存在的诸多不足而专门设计制作的，从而完全解决了过去机组主令开关位置接点误差大，定位不准确、往返运动后，整定值发生变化等多种问题，是机组主令开关理想的换代产品。

发电厂机电设备中常常要求对机组的导叶开启状态、闸门的运动状态、油缸的运动状态进行显示和发出相应的动作信号。通常的做法是：将这些设备的机械动作位移通过变比轮，转换成低速的角位移，输入常用的主令电器，主令电器由减速器变为小于360°的角位移。然后，由装在转盘上的撞块，撞击对应点的行程开关，分别发出显示机械动作位移的信号，以显示设备的状态，或直接控制相关设备动作。由于传统的主令开关控制转盘的转角小于360°，对应设备的全行程而言，其控制、显示的精度显得比较差，不能准确、可靠地反映设备运行的真实位置。而造成显示的失真和设备的误动作。而且，这种装置现场安装调整十分困难。

2．主令开关的结构和工作原理

QY-LK型螺套式纯机械主令开关的结构如图所示：

主轴（2）通过轴承安装在底板（8）上，可以旋转运动。从动轮（1）装在主轴的外伸端。螺杆（7）套装在主轴上，由导向键（4）控制其随主轴一起转动，螺杆外下方装有导块（5），导块头部伸入螺杆槽中，使螺杆在随同主轴一同转时，还有沿轴的轴向移动。行程开关（3）置于卡板（6）上，行程开关可以在卡板上的任意位置且卡板也可以在轴向任意位置调整，以适应设备运行需要。具体的做法是：将外部的输入的角位移由从动轮（1）引入主令开关箱内，从动轮带动主轴（2）旋转，套在轴上的螺杆（7）受轴的驱动，一边旋转，一边沿轴作直线运动，在其运动过程中，撞击安装于卡板（6）上的行程开关（3），由行程开关输出位置信号。这样做的结果是：

将原主令开关的全行程控制弧长由一个圆周长变为多个圆周长，螺杆的实际工作圈数即为控制弧长的放大倍数，也即为测量精度的提高倍数。若螺杆的实际工作圈数为10圈，外径为D，控制弧长则由πD增至10πD ；采用同样的行程开关，则测量误差减小到原来的十分之一，精度是原来的十倍，这就满足了发电厂机电设备运行中对运动状态的准确显示和精确控制的要求。

由于行程开关装在卡板上，在现场安装调整十分方便、准确。采用可以在任意位置布置的卡板，能很方便的调整行程开关的位置，而且还可以根据需要布置多个行程开关。

第三、采用高精度、高接点容量的行程开关，可使本装置直接用于AC500V或DC250V的回路。

3．主令开关主要技术特点和技术参数

1、控制精度高。主令开关的有效测量圈数为5圈，控制的行程误差在±0.1%以内。

2、调整准确、方便。主令开关中的测量螺杆可以在轴上一边转动一边在轴上轴向滑动；接点行程开关装在卡板上，且可以沿圆周方向360°任意布置；卡板可以在丝杆上任意轴向移动，这种调整可以在现场进行，不需要专用工具。

3、该主令开关体积小、结构简单、维护方便、安装容易。

4、工作可靠性高、工作寿命长。

5、采用进口微动开关，接点容量AC250V/15A，DC250V/0.25A；机械寿命2000万次以上；电气寿命50万次以上。

6、螺杆公称外径：φ60mm。

7、有效工作圈数：5圈

8、每个主令开关的微动开关数量为3对或根据用户要求配置。

4．主令开关的安装和调试

关闭接力器至全关，将用于接力器全关位置时的微动开关触头置于螺纹坡面处，调整微动开关位置，直至微动开关刚刚动作，可得接力器全关位置信号。然后开启接力器至全开，将用于接力器全开位置时的微动开关触头置于螺纹坡面处，调整微动开关位置，直至微动开关刚刚动作，可得接力器全开位置信号。并记录接力器从全开至全关位置时螺杆所转过的角度α。

如需接力器在中间某处位置的信号时，先用接力器某处位置在接力器全行程中的百分比x%乘以接力器由全关至全开时螺杆所转过的角度α，算出接力器全关至该位置的角度y，即y=α×x% 。然后将螺杆从全关位置转动y角度后，将该位置微动开关的触头置于螺纹坡面处，调整微动开关位置，直至微动开关刚刚接通，便可得到所需的接力器位置信号。亦可在整定接力器全开和全关位置信号时，根据接力器上标尺的读数，确定接力器开度。如需某一开度下的接力器位置信号，只需将接力器开至该开度下，将该位置微动开关的触头置于螺纹坡面处，调整微动开关位置，直至微动开关刚刚接通，即可得到所需的接力器位置信号，这种方法更为简便直观。

5．结论

QY-LK型螺套式纯机械主令开关结构简单，位置精度高，调整极为方便，接点容量大，可以满足电厂对设备运行的要求。这一装置已在我国的一些大中型水电厂得到了运用，反应良好。